磨削技術(shù)
平面磨床修理中常見(jiàn)的5種比較特殊的疑難故障分析故障排除方法 |
發(fā)布時(shí)間:2023/12/21 |
平面磨床修理中常見(jiàn)的5種比較特殊的疑難故障分析故障排除方法 平面磨床在使用和維修過(guò)程中遇到的故障是多種多樣的,不同的液壓傳動(dòng)磨床由于液壓系統之組合元件不同,其故障現象不同,即使是同型號磨床故障也各不相同。系統中產(chǎn)生的故障,有的是某一液壓元件失靈而引起;有的是液壓系統中各液壓元件綜合性因素所造成;同時(shí),機械、電器以及外界因素也會(huì )引起液壓系統出現故障。其中有些故障用調整方法即可解決,而有些故障則因使用年久,精度超差需經(jīng)修復才能恢復其性能,也有些故障則是因為原始結構不良或因先天性潛在隱患所造成。因此,液壓系統各種故障的排除,需要具體問(wèn)題具體分析,區別對待。 平面磨床修理中常見(jiàn)的5種比較特殊的疑難故障分析故障排除方法: 1. 臥軸矩臺平面磨床磨頭液動(dòng)換向遲緩,有時(shí)不換向 M7130型磨床磨頭進(jìn)給部分液壓原理圖如圖1所示,但南通第二機床廠(chǎng)、四川磨床廠(chǎng)、哈爾濱第一機床廠(chǎng)等制造廠(chǎng)的隨機說(shuō)明書(shū)中液壓原理圖上均未示出節流閥J。而此節流閥在操縱箱實(shí)際結構中是存在的,只是隱藏于箱體內部,極不容易發(fā)現。節流閥J在操縱箱中的安裝位置如圖2所示。它的實(shí)際作用是,當先導閥受換向擋塊作用或手動(dòng)換向動(dòng)作后,控制換向閥的壓力油經(jīng)先導閥進(jìn)入換向閥一腔,換向閥另一腔的回油必須經(jīng)節流閥J回至背壓閥回油路回油,節流閥J的開(kāi)口尺寸直接影響換向閥的換向時(shí)間,若堵塞則不能換向。 ![]() 圖2主視圖為磨頭操縱箱的外形圖,排故時(shí)卸下堵頭K,找到深孔底部緩沖節流螺釘,螺釘帶有φ2mm通孔,原制造廠(chǎng)曾用描圖紙虛堵在φ2mm孔中,隨著(zhù)機床使用時(shí)間的增長(cháng),小孔和描圖紙上油污會(huì )越積越多,逐漸使φ2mm小孔通流面積不穩定地變化,甚至時(shí)通時(shí)斷,就導致上述磨頭液動(dòng)換向故障。排除故障時(shí)卸下堵頭K,擰出節流螺釘J,清洗疏通φ2mm小孔即可。 2. 平面磨床磨頭進(jìn)刀不均勻 平面磨床磨頭進(jìn)刀不均勻性按照出廠(chǎng)驗收技術(shù)要求,只要不超過(guò)25%即為正常,在一般情況下排除進(jìn)刀不均勻性故障并不困難,只要正確地調整進(jìn)給分配閥的兩面二端的節流螺釘即可,但是從我們對M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均勻故障來(lái)看,實(shí)際情況要復雜得多。關(guān)于磨頭進(jìn)刀不均勻性故障的排除可分為兩個(gè)方面。 (1)單純斷續進(jìn)刀不均勻 造成單純性斷續進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節流螺釘調整不當,致使進(jìn)給分配閥往復移動(dòng)速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴重彎扁,造成磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節流螺釘由于采用針狀閥結構的微調效果不良,使調整失效。 再者,在調整磨頭進(jìn)刀均勻性時(shí)應注意,由于進(jìn)給分配閥的往復移動(dòng)之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時(shí)提供的,這樣,如果工作臺換向閥兩端的停留閥調整不當造成工作臺換向沖擊,尤其工作臺單邊沖擊,或者其它外界原因引起換向沖擊,則換向沖擊時(shí)產(chǎn)生的壓力波動(dòng)必然影響系統壓力,使進(jìn)給分配閥往復移動(dòng)速度不平穩甚至速度大小不等,這樣在分配閥移動(dòng)過(guò)程中導通而提供給磨頭油缸的油量也就不同,造成斷續進(jìn)刀量不均勻。因此,必須首先調整好工作臺換向節流螺釘,消除工作臺換向沖擊,使換向平穩后再調整分配閥兩端的節流螺釘,才能達到預期的效果。 (2)斷續進(jìn)刀不均勻且連續進(jìn)刀往返速度不等 修理中遇到一臺M7120A型平面磨床,磨頭斷續進(jìn)刀進(jìn)、退兩方向移動(dòng)量差異大,遠遠超過(guò)了允差范圍,磨頭前進(jìn)量大,退回量小,若把進(jìn)刀量調小,此磨頭前進(jìn)時(shí)符合要求,后退時(shí)則不動(dòng)作。而在連續進(jìn)給時(shí),磨頭前進(jìn)時(shí)速度快,后退時(shí)速度慢。考慮到由于磨頭連續和斷續進(jìn)刀二者都出現不均勻現象,而磨頭連續進(jìn)給油路又與進(jìn)給分配閥無(wú)關(guān),因此,故障應出在磨頭操縱箱上。為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進(jìn)行過(guò)多次分解檢查,終于發(fā)現在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細小砂眼,由于砂眼的存在影響了封油效果。 3. 磨頭斷續進(jìn)給的停頓間隙,磨頭蠕動(dòng) 如果進(jìn)給分配閥閥體和殼體閥孔存有過(guò)大間隙,會(huì )有少量壓力油進(jìn)入油缸腔內,使磨頭蠕動(dòng)。再者,如果進(jìn)給選擇閥與殼體間隙過(guò)大也會(huì )產(chǎn)生上述故障。 圖3為進(jìn)給選擇閥工作示意圖。從圖中可以看出,B-B剖面和D-D剖面的壓力油1都有可能通過(guò)間隙流入油路12而進(jìn)入磨頭油缸,使磨頭斷續進(jìn)刀的停頓間隙產(chǎn)生蠕動(dòng)。 這類(lèi)故障一般發(fā)生在機床年久失修或出廠(chǎng)時(shí)零件質(zhì)量嚴重超差的情況。修復時(shí)可采用研磨閥孔,閥芯鍍鉻的方法。但進(jìn)給選擇閥采用鍍鉻修復時(shí)應注意,因磨削外圓需打中心孔,會(huì )破壞選擇閥左端N處的密封(原零件用堵頭密封使選擇閥軸心孔不與外界相通)。因此磨削完后用堵頭重新密封,否則油路壓力油將從N處大量噴出。 4. 工作臺快速速度低 對于平面磨床來(lái)說(shuō),工作臺速度達不到要求不僅降低生產(chǎn)率,而且因為快速行程是獲得較好表面粗糙度的重要手段,所以速度上不去會(huì )嚴重影響磨削表面的粗糙度。 實(shí)際使用中,影響工作臺速度的因素很多,主要的原因如油泵內泄漏,管路系統泄漏,油缸活塞和缸體磨損間隙過(guò)大,使進(jìn)、回油腔竄油,或者是新修機床導軌摩擦阻力過(guò)大等。 M7120A型平面磨床說(shuō)明書(shū)規定工作臺運動(dòng)速度最大應達到18m/min,此最大速度指標本來(lái)就不高(M7130最大速度規定為28m/min)。有一臺M7120A磨床工作臺速度最大僅達12m/min,修理中發(fā)現影響工作臺速度的原因,主要是由于原齒輪油泵徑向間隙和軸向間隙嚴重超差(該齒輪油泵的設計徑向總間隙為0.03~0.06mm,軸向總間隙為0.04~0.08mm)影響油泵容積效率,流量減小。第二個(gè)原因為管路系統泄漏。第三個(gè)原因為油缸活塞和缸體磨損間隙過(guò)大,尤其是缸體中間部分更大。M7120A型平面磨床活塞與缸體腔的密封不采用密封圈密封,活塞與缸體孔配磨間隙應保證在0.02~0.05mm范圍內。裝配后的油缸組件在1.5 MPa油壓作用下,各處不應有滲漏。 針對上述3項故障,在排除管路系統泄漏的情況下對有關(guān)元件進(jìn)行了修復,使工作臺最大運動(dòng)速度由原來(lái)的12m/min提高到17.28m/min,基本達到了說(shuō)明書(shū)的規定。 5. 磨頭斷續進(jìn)刀動(dòng)作慢于工作臺換向動(dòng)作 平面磨床在正常情況下,其磨頭的斷續進(jìn)給動(dòng)作應該先于工作臺換向起步動(dòng)作,進(jìn)刀動(dòng)作之所以會(huì )慢于工作臺換向動(dòng)作,除因為進(jìn)刀壓力油經(jīng)進(jìn)給分配閥到進(jìn)給選擇閥,再到磨頭換向閥后進(jìn)入油缸路線(xiàn)長(cháng)、壓力損失較大外,主要因工作臺換向閥及進(jìn)給分配閥兩端的節流閥調整不當,造成干擾現象所致。 因此平面磨床在修理中必須將工作臺換向閥兩端的節流閥和進(jìn)給分配閥兩端的節流閥調整協(xié)調,不要造成干擾現象。調整時(shí)先在工作臺速度5 m/min左右進(jìn)行換向調整,消除工作臺換向沖擊和滯留現象,當換向產(chǎn)生沖擊現象時(shí)將調整螺釘擰入,而有滯留現象時(shí)則將螺釘擰出來(lái),使工作臺換向正常。然后調整進(jìn)給分配閥兩端的節流螺釘,調整選擇在工作臺靜止不動(dòng)的情況下進(jìn)行,將進(jìn)給選擇閥轉至斷續進(jìn)刀最大位置,一面撥動(dòng)工作臺先導閥杠桿,一面調整節流螺釘,使磨頭進(jìn)刀量約等于砂輪寬度的2/3~3/4,而且力求兩端進(jìn)刀量均勻。最后在空載情況下,將工作臺速度和磨頭進(jìn)刀速度由小變大檢查工作臺換向和磨頭斷續進(jìn)刀動(dòng)作是否協(xié)調,并進(jìn)行微量綜合調整,直至達到最佳工作狀態(tài)。 |
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